壓力機

一：高速壓力機沖壓材料技術百科

1：什么叫冷沖壓？
高速壓力機沖壓材料答：冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機上對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能制件的加工方法。冷沖壓工藝有以下特點：1、冷沖壓可以加工壁雹重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的制件。2、冷沖壓件的尺寸公差由。

2：沖壓如何能使局部材料變厚
答：冷擠壓。但體積不變，多余料要有地方流。冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼。

3：沖壓模具的優缺點
答：優點（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好。（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁雹重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。（3）沖壓加工一般不需要加熱。

4：沖壓加工選用原料有哪些要求？
答：為配制出高品質的配合飼料，在選擇配合飼料的原料時應注意以下幾個問題。飼料原料的營養價值：在配合飼料時必須詳細了解各類飼料原料營養成分的含量，有條件時應進行實際測定。飼料原料的特性：配制飼料時還要注意飼料原料的有關特性，如適口。

5：簡述沖壓加工的特點
答：由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形理論基礎上的材料成形工程技術，沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總。

6：汽車沖壓制造工藝中的原材料是什么？
答：在汽車的車身上包含著相當數量不同種類的材料，可依據它們的材料進行粗略的分類。在毛坯材料的選擇時，必須依據具體的抗拉度，并考慮其成型的工藝。一、沖壓工藝的性能需求（1）為了滿足沖壓件的精密性要求，工序數量需要經過沖壓工藝才能確定。

7：沖床、沖壓機，壓力機在加工工藝上有什么區別
答：沖床和沖壓機應該是一回事，指的是同一件事，不過是說法不同罷了。沖床的工作原理沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機。

8：沖壓件制造流程?
答：沖壓件制造流程：1根據材質、產品結構等確定變形補償量。2根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。3加工半成品至成品。4不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。攻牙及螺紋加工：1內螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根。

9：新型沖壓材料的性能特點和技術優勢是什么？
答：沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。隨著汽車、航空航天等工業的發展，鈦合金、鎂合金、復合材料和高強鋁合金等新材料得到越來越多的使用，沖壓技術呈。

10：散熱片零件沖壓成形工藝及模具設計
高速壓力機沖壓材料答：散熱片零件沖壓工藝及模具設計摘要沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊。

二：高速壓力機沖壓材料技術資料

1：沖壓加工有哪些優缺點常用沖壓材料主要有哪些
高速壓力機沖壓材料答：與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。(1)沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行。

2：沖壓加工有哪些特點和優缺點？求解答
答：沖壓加工工藝日趨成熟，但其在提供便捷性的同時也有不可避免的缺點：①沖壓加工多用機械壓力機，運行速度快，手工操作時強度較大；②沖壓加工所用的模具一般比較復雜。制造周期長、成本較高；③沖壓加工必須具備相應的模具，因此最適合批量較大。

3：曲柄壓力機滑塊位移，速度，加速度變化規律是怎樣
答：曲柄壓力機機身有開式和閉式兩種結構（其中還有一鑄種叫半閉式結構，其實是開式的變形結構，在開式機身的基礎上在前面加裝了兩根抗拉的筋板）。材料有鑄鐵（灰鐵和球墨鑄鐵）和鋼板焊接（Q235和Q345）兩種。開式鑄鐵機身在小噸位的壓力機上應用。

4：什么是沖壓件
高速壓力機沖壓材料答：呢？給大家介紹一下沖壓件的制造流程吧。沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓沖壓的坯料主。

5：沖壓加工的特點是什么？
高速壓力機沖壓材料答：定義沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模里的板料施加變形力，使板料在模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。由于沖壓加工常在室溫下進行，因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一，它是建。

6：沖壓件？？？
答：沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

7：金屬沖壓成型加工的發展趨勢是什么？
高速壓力機沖壓材料答：金屬沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。汽車的車身、儀器儀表、家用電器、辦公機械、生活器容器皿等產品大多都是通過沖壓加工制作而成。

8：冷沖壓工藝的特點？
高速壓力機沖壓材料答：冷沖壓工藝的特點冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，與其他加工方法相比，在技術與經濟方面具有下列特點：（1）冷沖壓是少、無切屑加工方法之一，所獲得的沖壓件一般無需再加工。（2）普通壓力機每分鐘可生產幾十件，高速壓力機每分鐘可。

9：沖壓件都有什么特性應用？
高速壓力機沖壓材料答：沖壓件是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料。

10：沖壓件落料壓力機是怎樣選擇的
高速壓力機沖壓材料答：按落料力選擇曲柄壓力機，壓力機噸位是落料力的16倍。